zlg系列振动流化床干燥机二手器材干燥机

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流化床干燥是一种非常有效的固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得更好的传热效果、并且缩短干燥时间。通过在和出口处连续控制干燥空气及使其与固体颗粒充分混合，以达到同一产品温度和均匀干燥的效果。 流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。我国振动流化床干燥机行业从形成、发展到逐步走向成熟已经走过了20多年历史。目前国内市场需要的常规振动流化床干燥机，以及国际市场需要的主要振动流化床干燥机，我国基本都能自己制造。这表明，流化床干燥机以进口为主的历史已经结束。 目前，我国振动流化床干燥机主要出口产品是真空振动流化床干燥机，振动振动流化床干燥机，中小型粮食、食品及农林土特产品喷雾造粒干燥机，年出口量**过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开市场的大门。目前，我国振动流化床干燥机出口产品占国产振动流化床干燥机的总量尚不到5％，预计十五期间出口产品在国产振动流化床干燥机总量中所占比例将达到10％以上。 在国际竞争中，我国振动流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国振动流化床干燥机的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。 由此看来，干燥机需要突破的从多方面来进行突破。首先，要满足食品、制药等企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展；其次为使下游食品企业能按标准化、系统化进行生产，无论从规格，参数，零部件配套，振动流化床干燥机各方面都加以标准化、系列化。 目前国内企业仍以中低端产品客户为主，因此我国振动流化床干燥机想要与国外产品一较高低，未来我国企业在技术研发力度就必须不断加强。国内企业在巩固自己领域同时，应该稳步前行，向国际化不断迈进。

连续式真空干燥机 真空干燥机图片 真空干燥机图片 　　冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，较易溶于水而恢复原状。在上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 燥物料从**部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面*二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到*三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。

真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。

网带烘干机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。主要将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上，通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高球的透气性，达到烘干效果。 网带烘干机原理: 网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-

冻干机的组成和冻干程序 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行,这个装置叫做真空冷冻干燥机,简称冻干机. 冻干机按系统分,由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成.按结构分,由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成.图十三是冻干机组成示意图. 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右,能够加热到+50℃左右的高低温箱,也是一个能抽成真空的密闭容器.它是冻干机的主要部分,需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上,对产品进行冷冻,并在真空下加温,使产品内的水份升华而干燥. 冷凝器同样是一个真空密闭容器,在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面,吸附面的温度能降到-40℃以下,并且能恒定地维持这个低温.冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上. 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门,再加上真空泵,便构成冻干机的真空系统.真空系统要求没有漏气现象,真空泵是真空系统建立真空的重要部件.真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的. 致冷系统由冷冻机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成.冷冻机可以是互相立的二套,也可以合用一套.冷冻机的功用是对冻干箱和冷凝器进行致冷,以产生和维持它们工作时所需要的低温,它有直接致冷和间接致冷二种方式. 加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式.有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热,由一台泵使中间介质不断循环.加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热,以使产品内的水份不断升华,并达到规定的残余水份要求. 控制系统由各种控制开关,指示调节仪表及一些自动装置等组成,它可以较为简单,也可以很复杂.一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂.控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制,操纵机器正常运转,以冻干出合乎要求的产品来. 冷冻干燥的程序是这样的:在冻干之前,把需要冻干的产品分装在合适的容器内,一般是玻瓶或安瓶,装量要均匀,蒸发表面尽量大而厚度尽量薄些；然后放入与冻干箱尺寸相适应的金属盘内.装箱之前,先将冻干箱进行空箱降温,然后将产品放入冻干箱内进行预冻,抽真空之前要根据冷凝器冷冻机的降温速度提前使冷凝器工作,抽真空时冷凝器应达到-40℃左右的温度,待真空度达到一定数值后(通常应达到100uHg以上的真空度),即可对箱内产品进行加热.一般加热分两步进行,步加温不使产品的温度**过共熔点的温度；待产品内水份基本干完后进行第二步加温,这时可迅速地使产品上升的规定的温度.在温度保持数小时后,即可结束冻干. 整个升华干燥的时间约12-左右,与产品在每瓶内的装量,总装量,玻璃容器的形状、规格,产品的种类,冻干曲线及机器的性能等等有关. 冻干结束后,要放干燥无菌的空气进入干燥箱,然后尽快地进行加塞封口,以防重新吸收空气中的水份. 在冻干过程中,把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线,叫做冻干曲线.一般以温度为纵坐标,时间为横坐标.冻干不同的产品采用不同的冻干曲线.同一产品使用不同的冻干曲线时,产品的质量也不相同,冻干曲线还与冻干机的性能有关.因此不同的产品,不同的冻干机应用不同的冻干曲线.图十四是冻干曲线示意图(其中没有冷凝器的温度曲线和真空度曲线).

共溶点及其测量方法 需要冻干的产品,一般是预先配制成水的溶液或悬浊液,因此它的冰点与水就不相同了,水在0℃时结冰,而海水却要在低于0℃的温度才结冰,因为海水也是多种物质的水溶液.实验指出溶液的冰点将低于溶媒的冰点. 另外,溶液的结冰过程与纯液体也不一样,纯液体如水在0℃时结冰,水的温度并不下降,直到全部水结冰之后温度才下降,这说明纯液体有一个固定的结冰点.而溶液却不一样,它不是在某一固定温度完全凝结成固体,而是在某一温度时,晶体开始析出,随着温度的下降,晶体的数量不断增加,直到后,溶液才全部凝结.这样,溶液并不是在某一固定温度时凝结.而是在某一温度范围内凝结,当冷却时开始析出晶体的温度称为溶液的冰点.而溶液全部凝结的温度叫做溶液的凝固点.因为凝固点就是融化的开始点(既熔点),对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点.所以又叫做共熔点.可见溶液的冰点与共熔点是不相同的.共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度. 显然共熔点的概念对于冷冻干燥是重要的,因为冻干产品可能有盐类、糖类、明胶、蛋白质、血球、组织、病毒、等等的物质.因此它是一个复杂的液体,它的冻结过程肯定也是一个复杂的过程,与溶液相似,也有一个真正全部凝结成固体的温度.即共熔点.由于冷冻干燥是在真空状态下进行.只有产品全部冻结后才能在真空下进行升华,否则有部分液体存在时,在真空下不仅会迅速蒸发,造成液体的浓缩使冻干产品的体积缩小；而且溶解在水中的气体在真空下会迅速冒出来,造成象液体沸腾的样子,使冻干产品鼓泡,甚至冒出瓶外.这是我们所不希望的.为此冻干产品在升华开始时必须要冷到共熔点以下的温度,使冻干产品真正全部冻结. 在冻结过程中,从外表的观察来确定产品是否完全冻结成固体是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态.而随着产品结构发生变化时电性能的变化是较为有用的,特别是在冻结是电阻率的测量能使我们知道冻结是在进行还是已经完成了,全部冻结后电阻率将非常大,因此溶液是离子导电.冻结是离子将固定不能运动,因此电阻率明显.而有少量液体存在时电阻率将显著下降.因此测量产品的电阻率将能确定产品的共熔点. 正规的共熔点测量法是将一对白金电极浸入液体产品之中,并在产品中插一温度计,把它们冷却到-40℃以下的低温,然后将冻结产品慢慢升温.用惠斯顿电桥来测量其电阻,当发生电阻突然降低时,这时的温度即为产品的共熔点.电桥要用交流电供电,因为直流电会发生电解作用,整个过程由仪表记录.(图十六) 也可用简单的方法来测量,如图十五所示.用二根适当粗细而又互相绝缘的铜丝插入盛放产品的容器中,作为电极.在铜电极附近插入一支温度计,插入深度与电极差不多,把它们一起放入冻干箱内的观察窗孔附近,并用适当方法把它们固定好,然后与其他产品一起预冻,这时我们用万用表不断地测量在降温过程中的电阻数值,根据电阻数值的变化来确定共熔点. 把电极引线通过一个开关与万用表相连,可以不分正负极.如果冻干箱没有电线引出接头,则可以用二根细导线从箱门缝处引出,在电线附近涂些真空密封蜡,这样不致于影响真空度. 待温度计降至0℃之后即开始测量并作记录.把万用表的转换开关放在测量电阻的(×1K或×10K).由于万用表内使用的是直流电,为了防止电解作用,在每次测量完之后要把开关立即关掉,把每一次测量的温度和电阻数值一一记录下来.开始时电阻值很小,以后逐步增高.到某一温度时电阻突然,几乎是无穷大,这时的温度值便是共熔点数值. 用这种方法测量的共熔点有一定的误差,因为铜电极处多少有些电解作用.万用表对于高阻值没有电桥灵敏；另外,冻结过程与熔化过程电阻的变化情况并不完全相同,但所测之值仍有实用参考价值. 共熔点的数值从0℃到40℃不等,与产品的品种、保护剂的种类和浓度有关.一些物质的共熔点列表二十二供参考,因实际的冻干产品还有其它成份.所以与此不相加热方式:对流式
湿物料运动方式:搅动式
适用物料:颗粒状
类型:回转真空干燥机
品牌:华威
规格:600*6000型
工作原理:脉冲